塑胶行业

解决方案

一、塑胶行业背景

随着中国加入WTO,加大对外贸易,以及“世界金融海啸”的冲击,制造业的形势发生了翻天覆地的变化。,中国作为制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为有活力的经济地区。

塑胶行业是传统的制造业,也是其他行业的基础。各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成,因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。但随着原材料价格的上涨、人员工资的大幅度上调、行业竞争的日趋激烈,塑胶制品企业也同样面临着生存的考验,所谓“优胜劣汰、大浪淘沙”,市场会选择具有成本低、服务好的企业。同时随着经济的回暖,中国制造业尤其是塑胶行业也同样存在很多机遇,因此在“机遇”与“危机”并存的时刻,企业如何顺应市场变化,如何修炼内功成为所有中小企业要深思的问题。成功利用信息化塑胶制品企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制,从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等,工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型,工艺中略有区别,生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多,企业在物料编码、BOM(物料清单)会有较大的工作量,同时质量受加工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算时,减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要,而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外,还对生产现场的管理有实时的要求。

 二、塑胶行业生产管理特点

1)生产类型:

多品种、多批量;

MTO(面向订单式生产)为主。

(2)产品特点:

产品品种多;

生命周期短,更新换代迅速;

产品重外观、色泽、质量,产品组件以自制为主;

客户个性化多;

产品重视质量检验;

多数需要新开模;

(3)经营管理特点:

由于产品升级换代迅速,产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用;

各类生产数据多,收集困难对其管理较为复杂;

生产过程中大量使用熟练工人,人工费在成本在占有较大比重;

熟练工人的流动性大,新进工人生产效率低;

产品加工过程中损耗严重;

生产计划下达的准确与否,直接影响产品返工率;

环境保护在企业中是一个值得关注的问题;

存在一定量的外协托外加工情况;

三、 塑胶行业专业术语

塑胶行业产品涉及面很广,从塑料制品、塑胶五金、电子外壳,到塑胶成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语:注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比;

常见工序:注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装;

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