第190期
2025.06

 制程托工缴回自动产生异常通知单.

以前我们走制程托外加工单进行缴回，如果我们货品有损坏，并且需要缴库的时候，就必须走检验流程，检验不合格转异常通知单缴库处理。但是如果我们没有走检验流程，就只能按正常货品托工缴库，需要走完后续工序后缴库。流程上比较繁琐。

现在托外加工缴回单增加属性“产生异常通知单”存盘时，根据表身托工单号是制程托工记录按属性“产生异常通知单”来进行处理。

做单的时候，属性选择提示或者自动产生，单据的损耗量栏位输入异常的数量，存盘后会产生异常通知单，后续通过异常通知单转缴库处理产生缴库。这样减少了操作，大大简便了流程。（如下图）

 简易排产功能介绍

一、要点介绍

系统中增加简易排产单，实现简易排产功能，对需要排产的制令单或托工单等原始工单进行快速排产拆分，拆分出的新工单为实际执行生产的单据，支持多次排产同一原始工单，并自动控制累计排产数量，避免超排，适用于灵活排产、紧急插单、产能调整、分批或小批量的投产需求。

简易排产以工单状态为核心，将"未发放"状态的原始工单，根据实际生产需求手动填写当天的派工数量，自动推算物料信息，同时还可以对料件进行增删改等调整操作，调整存盘后生成排产单，同时自动产生"已发放"状态的新工单，新工单与原始工单保持关联，确保生产数据可追溯。生产过程中，根据排产单进行领料、缴库等，实际影响则回写到新工单中。通过这种双工单管理模式，既保留了原始工单的完整性，又实现了生产执行的灵活调度。

二、新功能亮点

可视化排产界面：直观展示原始工单与派工数量，手动调整派工数量，操作简便

继承工单料件：自动继承原单的物料清单，同时支持手动修改和调整，减少手工录入料件，增加数据的准确性和一致性，提升整体管理水平。

智能工单拆分引擎：自动拆分算法，确保拆分后的工单数量精确匹配排产需求，保留原始工单与拆分后工单的完整关联关系

双工单并行管理：原始工单保留完整记录作为审计依据，新工单专注生产执行，职责分离

实时库存联动：新工单生成时自动预占物料，领料时自动关联新工单信息

弹性排产机制：支持多次排产同一原始工单，累计排产数量智能控制，避免超排

生产追溯体系：从缴库成品可反向追溯至拆分后的工单，进一步追溯至原始工单和排产记录

三、功能说明

3.1 举例：以制令单为例：MO20256100001，制造数量100个，制令单需在表尾勾上‘需做简易排产’ ，此时单据表头生产状态为：未发放。

3.2简易排产单转入制令单MO20256100001。（备注：单据种类可选择制令单或者托工单）。

3.3此时排产单成品明细会列示制令单的表头信息，料件明细则列示料件的详细信息。

3.4例如本次需要排产60个，则在排产单成品明细排产量录入60，以及对应的预开工和预完工日等栏位，此时料件明细会根据BOM自动匹配对应的料件数量，同时也可以根据实际生产情况修改料件数量或者增减料件。

3.5排产单存盘后会自动产生一张MO20256100001_0001制造数量为60的新的制令单，表头生产状态为：已发放。后续生产领料、缴库等都是依据这张新制令单。

3.6原来的制令单：MO20256100001，表头制造数量40个，待下次需要生产的时候可继续进行排产。

3.7 生产领料转入界面单据种类勾选“排产单”可以进行过滤领料（备注：成品缴库单同理）

3.8简易排产进度表，直观展示排产进度情况。清晰展示排产比率和完工比率，实时查看每个工单的生产进展，及时调整计划，确保生产目标按时达成。

 齐套量分析功能介绍

一、要点介绍

增加齐套量分析单，通过智能算法实现齐配套分析功能，分析选定的工单进行深度分析，详细计算每个料件的库存情况（包括现有库存、可用库存），从而准确评估每个工单的物料齐套情况，通过解析产品BOM结构，推导成品的齐套情况，为生产决策提供数据支持。

在齐套量分析单的操作中，支持对已齐套的部分进行下发生产，实现"有料先产"的灵活生产模式。同时自动识别并计算缺料料件清单，并对缺料数据下发采购需求。当采购的物料到货后，可在原齐套量分析单中对同一工单进行再次分析，实现从物料需求识别、采购执行到生产下发的完整闭环管理。该功能显著提升了物料供应效率，确保生产计划的可行性，有效避免因缺料导致的生产中断问题。

二、新功能亮点

智能齐套计算引擎：采用多级BOM递归算法，支持复杂产品结构的齐套分析，精确计算物料齐套量，关联库存数据，动态更新计算结果

可视化齐套界面：多页签显示分析数据、缺料明细、采购建议、生产建议，齐套量明细可直观展示生产数量、库存齐套量和可用库存齐套量等

智能工单决策：基于齐套结果展示成品发放建议，可自行调整建议量，根据建议量下发新工单处理，实现"齐套才生产"的精准控制

采购联动机制：缺料时自动产生采购建议，可生成精准得采购清单，自动关联采购订单状态，形成计划-生产-采购闭环

预测性分析：可通过齐套量分析单对工单进行缺料分析，提前查看潜在的齐套风险

追溯分析：工单支持对每次齐套分析、采购明细进行追溯钻取

三、功能说明

3.1 已制令单为例：

1、制令单：MO20256190002，成品制造数量100个，用量比例原料0004 是1:1，现有库存50个；原料0005是1:2，现有库存70个。

2、制令单：MO20256190003，成品制造数量100个，用量比例原料0004 是1:1，现有库存50个；原料0006是1:2，现有库存60个。

3.2齐套量分析同时转入制令单MO20256190002和MO20256190003，根据属性中‘生产建议取值’的设置，判断是根据“库存齐套量”或“可用库存齐套量”来产生生产建议。点击表尾‘分析’按钮，分析MO20256190002齐套量有35套；MO20256190003有0套。弹出‘料件缺料明细’页签。（备注：转入界面单据种类可选择制令单或者托工单）

3.2缺料明细页签列示缺料料件总的需求量，以及具体料件的缺料量，其中料件：原料0004是两张制令单共同需要的料件，缺料明细已将该料件的缺料情况合并显示。此时可以点击表尾‘产生建议’按钮可以弹出‘料件采购建议’页签。

3.3在‘料件采购建议’页签根据实际采购情况选择厂商以及转出单据种类，目前可转请购单或者采购订单，单据存盘后，点击表尾点击‘转单据’按钮生成采购订单：PO20256190001。

3.4查看完缺料情况后，若有齐套量，则回到【齐套分析明细】页签，在表尾点击‘产生建议’按钮，弹出‘成品发放建议’页签进行转单。

3.5‘成品发放建议’页签下可查看成品的建议量、转单量、需求日等信息，同时根据转单量进行生产发放。

3.6此时产生一张新的制令单：MO20256160001_0001。制造数量35，料件的应发数量是根据BOM设置的比例进行推算，生产状态是：已发放。

3.7原来的制令单：MO20256190002，表头制造数量65个，待料件采购完成后再次进行齐套量分析。。

3.8如料件采购完成后，需要在原齐套量分析单：CQ20256160001，点击‘再次分析按钮’，不能通过‘转入’按钮过滤。根据属性“再分析数量取值”可设置按未分析数量或未转单数量进行再次分析。分析后点击表尾‘产生建议’按钮弹出‘成品发放建议’页签进行转单。

 AI-WMS PLUS 新功能

以下是 AI-WMS PLUS 新增功能：

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